इटलीमध्ये, नवीन निर्मितीसाठी आधुनिक ज्वेलरी मशिनरी वापरणे

व्हिसेन्झा, इटली – या वर्षाच्या सुरुवातीला, इटालियन सोन्याचे दागिने फोपेने 17व्या शतकात सुमारे 300 पाहुण्यांसाठी एक विलक्षण पार्टी देऊन फ्लेक्स’इट नेकलेसचा नवीन संग्रह सादर केला. इस्टेट व्हेनेटो प्रदेशात या शहराच्या बाहेरील बाजूस, युनेस्को जागतिक वारसा स्थळ व्हेनिसच्या पश्चिमेला सुमारे 50 मैल.

त्याच्या पेटंट केलेल्या 18-कॅरेट सोन्याच्या जाळीच्या साखळ्यांची लवचिकता हायलाइट करण्यासाठी, 1929 मध्ये येथे स्थापन झालेल्या ब्रँडचे सदस्य होते. शहरी सिद्धांत, मिलानमधील एक लोकप्रिय हिप-हॉप नृत्य गट, त्यांची सिग्नेचर ट्यूटिंग शैली सादर करतात — त्यांचे अंग नाट्यमय टोकदार पोझमध्ये हलवतात. त्यांनी प्रॉप्स म्हणून वापरलेले सोन्याचे हार मेणबत्तीच्या प्रकाशात चमकत होते.

“चांगली कामगिरी म्हणजे दागिन्यांच्या चांगल्या तुकड्यासारखे आहे,” व्हॅलेंटीना बर्टोल्डो, फोपच्या सामग्री विपणन व्यवस्थापक, गर्दीच्या गडबडीत म्हणाली. “तुम्ही म्हणता, ‘व्वा’, पण त्यामागे हे सर्व संशोधन, कौशल्य, अचूकता, तांत्रिकता आहे.”

विसेन्झाच्या आसपासच्या दागिन्यांच्या उद्योगाबद्दल तुम्ही असेच म्हणू शकता.

मध्ययुगीन काळातील सोनारकाम परंपरेचे घर, 110,000 लोकसंख्या असलेले हे शहर 16व्या शतकातील वास्तुविशारद अँड्रिया पॅलाडिओच्या इमारतींच्या एकाग्रतेसाठी पर्यटकांमध्ये प्रसिद्ध आहे. दागिने संग्रहालय, मध्यवर्ती पिझ्झावर वर्चस्व असलेल्या प्रासादिक बॅसिलिका पॅलाडियानामध्ये स्थित आहे. ज्वेलरी कंपन्यांसाठी देखील हे एक केंद्र आहे जे पारंपारिक हस्तकलेचा प्रचार करत आहेत जरी ते पावडर मेटलर्जी सारख्या अत्याधुनिक तंत्रांचा प्रयोग करत आहेत – 3-डी प्रिंटिंगमध्ये वापरण्यासाठी मौल्यवान धातूंना पावडरमध्ये कमी करणे किंवा उद्योग ज्याला अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणतात.

ही एक प्रकारची प्रगती आहे जी ज्वेलर्सना पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींद्वारे साध्य करणे अशक्य असलेल्या डिझाइनची अंमलबजावणी करण्यास अनुमती देईल, गुणवत्ता आणि सातत्यपूर्ण परिणाम दोन्ही सुनिश्चित करेल.

“विसेन्झा, कोणत्याही शंकाशिवाय, सोन्याच्या क्षेत्रासाठी यंत्रसामग्री उत्पादनाचा तांत्रिक केंद्र आहे,” जियोव्हानी बेर्साग्लिओ, बर्केमचे मुख्य ऑपरेशन अधिकारी, जवळच्या पडुआ येथे स्थित दागिने उद्योगासाठी प्लेटिंग उपकरणे आणि रासायनिक उपायांचे पुरवठादार, यांनी लिहिले. ईमेल मध्ये. “दागिने कंपन्या आणि तंत्रज्ञान पुरवठादार यांच्यातील घनिष्ठ सहकार्यामुळे केंद्र वाढले आहे, सहकार्य जे नेहमीच कंपन्यांच्या उत्क्रांती आणि वाढीसाठी मूलभूत मानले गेले आहे.”

हे विशेषत: आता खरे आहे, साथीच्या आजाराच्या पार्श्वभूमीवर, ज्यामध्ये सामान्यत: उत्तम दागिन्यांच्या मागणीसह “मेड इन इटली” दागिन्यांची मागणी वाढत आहे. 2022 मध्ये, इटालियन सोन्या-चांदीच्या दागिन्यांची निर्यात 9.8 अब्ज युरो (सुमारे $10.5 अब्ज) पर्यंत पोहोचली आहे, 2021 मध्ये याच कालावधीत 22.5 टक्के वाढ झाली आहे आणि 2019 मध्ये याच कालावधीत 40.8 टक्के वाढ झाली आहे, असे कॉन्फिंडस्ट्रिया फेडेरोराफी, राष्ट्रीय इटलीच्या दागिने उत्पादन क्षेत्रातील कंपन्यांचे प्रतिनिधित्व करणारी संघटना.

व्हिसेन्झाच्या पश्चिमेला सुमारे 15 मैल अंतरावर असलेल्या ट्रिसिनो या छोट्याशा गावात दागिन्यांची रचना आणि निर्मिती करणार्‍या प्रोगोल्डचे मुख्य कार्यकारी डमियानो झिटो म्हणाले की, साथीच्या रोगाने इटालियन उद्योगाला गेल्या दशकाच्या चांगल्या भागासाठी त्रास देणारा मुद्दा अधोरेखित केला आहे: त्याचे प्रमाण कमी होत आहे. कुशल कामगारांची संख्या.

“कोविड नंतर, इटलीमध्ये दागिन्यांच्या उत्पादनाची मागणी पूर्णपणे वाढली आणि आता सर्वात मोठी समस्या म्हणजे लोक आणि सोनार शोधणे जे तुम्हाला ऑर्डर करण्यात मदत करू शकतात,” श्री झिटो म्हणाले, जे अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अग्रणी मानले जातात. “2000 च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून इटलीमध्ये असे घडले नाही.”

‘आम्ही थांबलो’

व्हिसेन्झा हे इटलीतील तीन शहरांपैकी एक आहे जे दागिने उत्पादनासाठी प्रसिद्ध आहे. मिलानच्या नैऋत्येकडील पिडमॉन्ट प्रदेशातील व्हॅलेन्झा, उच्च श्रेणीतील निर्मात्यांच्या समूहाचे घर आहे जे रत्न-दागिन्यांमध्ये माहिर आहेत (बल्गारी आणि कार्टियरसह, जे दोन्ही चालतात कोट्यवधी डॉलर्सचे उच्च तंत्रज्ञान कारखाने व्हॅलेन्झा आणि जवळच्या ट्यूरिनमध्ये). पूर्वेकडील टस्कनीमधील अरेझो, त्याच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादित सोन्या-चांदीच्या साखळ्यांसाठी प्रसिद्ध आहे, अनेक मध्य पूर्वेसाठी बांधील आहेत.

व्हिसेन्झाला इतर दोन केंद्रांपासून वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे शहरातील आणि आसपासच्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणे पुरवठादारांची संख्या, तंत्रज्ञान आणि परंपरा यांच्या लग्नाला प्रोत्साहन देणारी, ज्यामुळे देशी कंपन्यांना जागतिकीकरणाच्या दशकात टिकून राहण्यास मदत झाली आहे.

“90 च्या दशकात, असे बरेच लोक होते – केवळ दागिन्यांमध्येच नाही तर सर्वत्र – ज्यांनी सुदूर पूर्व किंवा पूर्व युरोपमध्ये उत्पादन करणे स्वस्त आहे असे ठरवले,” फॉपच्या सुश्री बर्टोल्डो म्हणाल्या, ज्याचा कारखाना फक्त दोन मैलांवर आहे. विसेन्झाच्या मध्य पियाझा देई सिग्नोरीच्या पश्चिमेस.

“काही परत आले, काही आले नाहीत, पण आम्ही थांबलो,” ती पुढे म्हणाली. “आणि राहून – येथे उत्पादन नेहमीच होते, कारागीर, मशीन, संशोधन आणि विकास, सर्वकाही येथे विकसित झाले.”

रॉबर्टो कॉईन, ज्याचा नावाचा ब्रँड पूर्ण मालकीच्या उपकंपनी, ला क्विंटा स्टेजिओन द्वारे दागिने तयार करतो, असाच दृष्टीकोन घेतला. त्याचा कारखाना 1998 मध्ये विसेन्झा येथे स्थापन झाला. तंत्रज्ञानाशी जुळवून घेते दागिने बनवण्यासाठी वापरण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगातून.

कार्लो कॉइन, रॉबर्टोचा मुलगा आणि ला क्विंटा स्टेजिओनचे अध्यक्ष आणि मुख्य कार्यकारी यांनी कंपनी वापरत असलेल्या तंत्रांचा उल्लेख करण्यास नकार दिला. “आम्ही या क्षणी सर्वाधिक कॉपी केलेल्या ब्रँडपैकी एक आहोत,” तो म्हणाला. “आमच्याकडे वकील दररोज इन्स्टाग्राम साइट ब्लॉक करतात. दागिने कसे बनवले जातात हे जाणून घेण्याची मला गरज नाही.” परंतु तंत्रज्ञानाशिवाय, दर्जेदार दर्जाच्या पातळीवर दागिन्यांचे उत्पादन करणे अशक्य आहे, असे ते म्हणाले.

तथापि, ब्रँड अजूनही आपले सर्व तुकडे हाताने पूर्ण करतो यावर त्याने भर दिला. “तंत्रज्ञान कंटाळवाणे आणि थंड असू शकते,” श्री कॉईन म्हणाले. “आमच्या दागिन्यांमध्ये जीव असावा अशी आमची इच्छा आहे.”

नावीन्यपूर्ण आणि परंपरा यांचे मिश्रण इटालियन-निर्मित दागिन्यांच्या निरंतर यशाची गुरुकिल्ली आहे, असे इटालियन एक्झिबिशन ग्रुपच्या ज्वेलरी आणि फॅशन विभागाचे जागतिक प्रदर्शन संचालक मार्को कार्निलो म्हणाले. हा व्यवसाय Vicenzaoro चे आयोजन करतो, जो दोनदा-वार्षिक कार्यक्रम आहे जो प्रदर्शक आणि उपस्थित दोघांच्या संख्येनुसार इटलीचा सर्वात मोठा सोने आणि दागिने मेळा आहे.

“आता इटलीमध्ये, दागिन्यांच्या उद्योगात आमच्या 7,100 कंपन्या आहेत,” श्री कार्निलो यांनी जानेवारीत व्हिसेंझाओरो मेळ्यात मुलाखतीदरम्यान सांगितले. “10 ते 15 वर्षांपूर्वी हे कमी-अधिक दुप्पट होते. त्यामुळे आता ते खूप मजबूत होत आहे, पण जे एकत्र येत आहेत, ते सर्जनशीलतेने परिपूर्ण आहेत, ते अनेक धक्क्यांपासून वाचले आहेत, त्यांच्याकडे मजबूत मालकी आहे आणि ते नाविन्यपूर्ण करत राहतात.”

उदाहरण म्हणून, त्यांनी मेळ्याच्या टी-गोल्ड पॅव्हेलियनचा उल्लेख केला, एक 100,000-चौरस-फूट-हॉल ज्यामध्ये लेझर वेल्डर, रेझिन्स आणि धातूंसाठी 3-डी प्रिंटर आणि इतर अवजड यंत्रसामग्रीसह साखळी बनवणारी मशीन्स विकणारे सुमारे 200 प्रदर्शक राहत होते. . “आमच्याकडे असलेले हे सर्वात शक्तिशाली क्षेत्र आहे,” श्री कार्निलो म्हणाले.

T-Gold मधील सर्वात प्रमुख प्रदर्शकांपैकी एक होता लेगोर ग्रुप, जो व्हिसेन्झाच्या ईशान्येकडील ब्रेसनविडो या छोट्या शहरात स्थित धातूच्या मिश्र धातुंचा पुरवठा करणारा होता.

लेगोरचे विपणन आणि ग्राहक समर्थन व्यवस्थापक फॅबिओ डी फाल्को म्हणाले की, कंपनीने पाच वर्षांपूर्वी प्रिंटर निर्माता HP सोबत धोरणात्मक भागीदारी स्थापित केली होती आणि आता त्यांच्या नवीन बाईंडर जेट 3-डी प्रिंटरच्या प्रोटोटाइप आवृत्तीसह प्रयोग करत आहे.

“बाइंडर जेट सामान्य शाईच्या जेटसारखे काम करते परंतु, शाईऐवजी, आमच्याकडे एक रोलर आहे जो थरांवर धातूच्या पावडरचा थर पसरवतो,” श्री डी फाल्को म्हणाले. “हे तंत्रज्ञान लोकांना विद्यमान तंत्रज्ञानापेक्षा वेगळे काहीतरी तयार करण्यास अनुमती देते. हे त्यांना वेगळ्या पद्धतीने विचार करण्यास आणि विविध आकार तयार करण्यात मदत करते.”

मिस्टर डी फाल्को म्हणाले की इटालियन कंपन्यांसाठी 3-डी प्रिंटिंगच्या शक्यतेने थेट धातूमध्ये उत्सुकता निर्माण केली होती ती म्हणजे धातूच्या पावडरची किंमत. “हे प्रिंटर खरोखर मोठे आहेत आणि त्यांना मोठ्या प्रमाणात पावडरची आवश्यकता आहे: सुमारे 140 किलो,” किंवा सुमारे 310 पौंड, ऑपरेट करण्यासाठी, श्री डी फाल्को म्हणाले. “सोन्याची कल्पना करा, ते इतके स्वस्त नाही.”

गुंतागुंतीचे अडथळे असूनही, प्रोगोल्डचे मुख्य कार्यकारी श्री. झिटो यांचा विश्वास आहे की दागिने उद्योगात अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग मुख्य प्रवाहात येण्याआधी ही फक्त काळाची बाब आहे.

“आता आम्ही V1 च्या जवळ आलो आहोत – जेव्हा विमान उड्डाण करत असते, तेव्हा एक वेग असतो ज्यानंतर पायलट विमान थांबवू शकत नाही आणि त्याला टेक ऑफ करावे लागते,” तो म्हणाला. “आता अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग अधिकाधिक वाढेल.”

हाताने बनवलेले

होल्डआउट्स मात्र कायम आहेत. मार्को बिसेगो, मूळचा व्हिसेन्झाचा रहिवासी, उद्योगात मोठा झाला (“मी सोन्याच्या पट्टीने जन्माला आलो,” तो म्हणाला). त्याचे वडील, ज्युसेप्पे यांनी 1958 मध्ये ट्रिसिनो येथे घाऊक दागिन्यांची कंपनी स्थापन केली. 2000 मध्ये, धाकट्या मिस्टर बिसेगोने आपल्या वडिलांसाठी बेंचवर काम करायला शिकलेले धडे घेतले, डिझाइनचे आधुनिकीकरण केले आणि स्वत: च्या नावाचा ब्रँड स्थापन केला, जो आता विकला गेला आहे. युनायटेड स्टेट्स आणि युरोपच्या आसपासच्या उच्च दागिन्यांच्या दुकानांमध्ये.

“आम्ही प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी 3-डी मशीन, हिऱ्यांची चाचणी घेण्यासाठी लेझर मशीन यासारख्या नवीन तंत्रज्ञानाचा फायदा घेत आहोत, परंतु तरीही आमचे 80 टक्के दागिने हाताने बनवले जातात,” श्री बिसेगो म्हणाले.

त्याने हाताने खोदकाम करण्याच्या तंत्राचे वर्णन केले जे बुलिनो नावाच्या प्राचीन साधनावर अवलंबून असते, जे बर्फाच्या पिकासारखे दिसते: “कारागीराला सोने खरडून एक रेषा तयार करावी लागते आणि फक्त हार बनवण्यासाठी त्याला 5,000 हालचाली सहज लागतात. हात.”

मिस्टर बिसेगो सारखे अनेक इटालियन ज्वेलर्स भूतकाळातील त्यांच्या भक्तीवर जोर देण्यावर जोर देतात हे भविष्याच्या शक्यतांसह एक अंतर्निहित तणाव सूचित करते.

परंतु क्लॉडिया पिआसेरिको, फोपे येथील उत्पादन विकास व्यवस्थापक आणि दागिने उत्पादकांच्या संघटनेचे अध्यक्ष कॉन्फिंडस्ट्रिया फेडेरोराफी यांनी त्या वैशिष्ट्यावर विवाद केला.

“हे टेन्शन नाही; ही संधी आहे,” सुश्री पिआसेरिको यांनी जानेवारीत व्हिसेंझाओरो मेळ्यात सांगितले. “कारण जेव्हा तुम्ही तंत्रज्ञान आणि कारागीर यांचे मिश्रण करू शकता, तेव्हा तुम्ही काहीतरी अनोखे बनवता.

“म्हणूनच इटालियन दागिने वेगळे आहेत,” ती पुढे म्हणाली. “आमच्याकडे आमचा वारसा असल्यामुळे, आमच्याकडून खरोखर काय खास आहे हे आम्हाला माहित आहे आणि आमच्याकडे गुणवत्ता परिपूर्ण करण्यासाठी तंत्रज्ञान देखील आहे. पण शेवटचा स्पर्श नेहमीच मानवी असतो.